金屬激光切割加工的優勢、應用與發展趨勢

　　金屬激光切割加工是利用高功率密度的激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱到汽化溫度并蒸發形成孔洞。隨著光束向材料的移動，孔連續形成寬度非常窄(例如，大約0.1毫米)的狹縫，以完成材料的切割。

　　金屬激光切割加工速度快，例如，使用2KW激光功率，切割8毫米厚碳鋼的速度為1.6米/分鐘；2mm厚不銹鋼的切削速度為3.5m/min，熱影響區小，變形小。在航空航天領域，金屬激光切割加工技術主要用于切割特種航空材料，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷和應時。激光切割加工的航空航天部件包括發動機火焰筒、鈦合金薄壁殼體、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼縱梁、尾翼、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。

　　金屬激光切割加工具有切割質量好、切口寬度窄(一般為0.1 - 0.5m)、精度高(一般孔中心距誤差為0.1 - 0.4mm，輪廓尺寸誤差為0.1 - 0.5m  m)、切口表面粗糙度好(一般為12.5-25 m)等特點，無需進一步加工即可焊接。金屬激光切割加工也廣泛應用于非金屬材料領域，不僅能切割高硬度和脆性的材料，如氮化硅、陶瓷、應時等。它還可以切割和加工柔性材料，如布，紙，塑料板，橡膠等。用激光切割服裝，可節省服裝10% ~ 12%，功效提高3倍以上。

　　金屬激光切割加工干凈、安全、無污染。金屬激光切割大大改善了操作人員的工作環境。當然，就精度和切口表面粗糙度而言，金屬激光切割加工不能超過電加工。就切割厚度而言，很難達到火焰和等離子切割的水平。然而，上述明顯的優點足以證明金金屬激光切割加工已經取代并正在取代一些傳統的切割方法，尤其是切割各種非金屬材料。它是一種發展迅速、應用日益廣泛的先進加工方法。

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