金屬激光切割加工應的穿刺點應如何選擇

　　金屬激光切割加工的優點是安全方便，激光切割金屬板材等只需要將必要的圖形輸入專用激光輔助程序，激光可以根據需要切割樣品。切割是應用激光焦點產生的高能光束，在瞬間的高溫下熔化或氣化加工的材料，形成切口的加工手法。那在進行金屬激光切割加工的穿刺點應如何選擇？

　　一、激光切削加工激光束的工作原理是：在金屬激光切割加工過程中，在連續激光的照射下，材料在中心形成一個凹坑，然后由激光束同軸的工作氣流迅速將熔化材料移除形成一個凹坑。該孔與線切割的穿刺點相似，激光束用該孔作為加工起始點進行輪廓切割，而飛行光路激光束的走線方向與被加工零件的切線方向是垂直的。所以，從激光射穿鋼板開始，到進入零件輪廓切割的這段時間，其切割速度在矢量方向上會發生很大的變化，即矢量方向90°的旋轉，從垂直于切割輪廓的切線方向轉變為與切割輪廓切線的切線方向重合，即與輪廓切線的夾角為0°。

　　二、在被加工材料的切削截面上將產生較為粗糙的切割面，這種流場在短時間內激光束運動的矢量方向變化很快。所以采用激光切割加工工件時要注意這一點。

　　三、一般情況下，當設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可不用手動操作激光切割程序，由控制軟件自動生成切割點；但當設計對所加工零件的切削斷面有較高粗糙度要求時，則可不用手動操作，通常需要在激光切割程序編制時，對光束起始位置進行手動調節，即用人工控制切割點。為了達到加工工件表面的精度要求，需要將激光程序剛開始產生的穿刺點移動到需要的合理位置。

　　四、如果對這一部件的圓弧精度有要求，我們在編制激光切割程序時，應將切割穿刺點設為A和C，而不能設為B和D。若此零件僅對直線邊的精度有要求，則在編制激光切割程序時，切割起始點應設為B、D，而不能設為A、C。

　　五、若此零件的外形設計對圓弧有精度要求，則在編制激光切割程序時，切削穿刺點僅設在D處；若此零件僅對直線邊緣有精度要求，則除D處外，可設切削穿刺點。

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